Trafodaeth fer ar fesurau i sicrhau ansawdd rhannau wedi'u stampio
Y broses stampio yw cyswllt gweithgynhyrchu cyntaf y cerbyd, ac mae ansawdd ei gynnyrch yn effeithio'n uniongyrchol ar lefel ansawdd y prosesau dilynol. Mae llawer o weithgynhyrchwyr cerbydau wedi rhestru ansawdd y rhannau stampio fel prosiect gwella a gwarantu allweddol. Sut i ddylunio rhannau stampio o ansawdd uchel yn ystod y cam datblygu cynnyrch? Mae'r erthygl hon yn crynhoi rhai pwyntiau rheoli ym mhroses datblygu model y cwmni ac yn eu rhannu gyda chi.
Yn ystod gweithrediad y prosiect, mabwysiadodd ein cwmni gyfres o fesurau sicrwydd proses i reoli ansawdd rhannau wedi'u stampio yn dda. Yn benodol, trwy ddefnyddio iawndal springback a dulliau dylunio eraill, gostyngwyd newidiadau ansawdd rhannau stampio yn y cyfnod diweddarach. 40%, ac mae cyfradd pasio ansawdd cyffredinol y rhannau stampio wedi cyrraedd mwy na 98% (a gyfrifir yn seiliedig ar bwyntiau rheoli allweddol y cerbyd cyfan), yn y bôn yn cyrraedd lefel cwmnïau Japaneaidd a Corea.
Cam dadansoddi cynnar y De-ddwyrain
Mae ffocws dadansoddiad SE yn cynnwys ffurfadwyedd rhan, prosesadwyedd, lleoliad a chywirdeb goddefgarwch, ac ati.
1. Dadansoddiad ffurfadwyedd
Dadansoddiad ffurfadwyedd yw dadansoddi problemau fel cracio cynnyrch, crychau, llinellau llithro, llinellau effaith, ac anffurfiad adlam, a darparu atebion.
Mae'r dadansoddiad ffurfadwyedd yn bennaf yn cynnwys: a oes gan y rhan onglau negyddol, gan osgoi ffurfio cornel miniog (er enghraifft: er mwyn sicrhau ffurfadwyedd y rhan, ni ddylai trawsnewidiadau cornel miniog ddigwydd yn yr ardal drawsnewid rhwng y drws cefn a'r golau cefn) , a dewis siâp cymesur ar gyfer y model gorchudd allanol (Er mwyn osgoi achosion o linellau llithro yn ystod y broses ffurfio), uchder flanging crwm mewnol / allanol y rhan (er mwyn osgoi cracio / crychau fflansio), y ongl hemming a flanging (fel arfer rhwng 90 gradd a 105 gradd), y hemming Ar gyfer newidiadau yn siâp hemming y cynnyrch (mae'r ardal newid yn fwy na 30mm) a chorneli miniog, rhowch sylw i'r lled hemming (fel arfer nid yw'r uchder yn uwch na 3 i 5mm), ac ati.
Mae'r adolygiad o anhawster ffurfio yn bennaf yn cynnwys: dadosod rhannau mawr yn briodol a newid siâp y rhannau (er enghraifft: ceisiwch sicrhau bod y rhannau'n cael eu ffurfio mewn llinell syth, ac yna dewiswch drawsnewidiad arc mawr; ceisiwch ddewis un cyfateb llinell crib rhwng y pedwar drws; Dileu springback rhan a chynyddu asennau gwanwyn;
2. Penderfyniad proses
Mae'r broses stampio yn gofyn am archwilio trefniant y broses workpiece ac onglau tocio; dadansoddiad o broblemau megis trimio gwael, pyliau rhy fawr a rhy hir yn ddiweddarach, ac atebion; ac adolygiad o gymhwysedd y trefniant gwifren, ac ati.
(1) Ffurfio gofynion cyflwr: prif straen lluniadu: plât allanol > 0.03, plât mewnol > 0.02; cyfradd teneuo < 0.2; crychau: plât allanol arwyneb lefel A 0%, plât mewnol < 3% o drwch deunydd;
(2) Gofynion cyflwr trimio: Dangosir y gofynion ongl lleiaf ar gyfer torri fertigol yn Nhabl 1. Gweler Tabl 2 ar gyfer gofynion ongl trimio bevel. Gweler Tabl 3 am ofynion cyflwr dyrnu.
3. Dadansoddiad lleoliad
Dylai'r dewis o ddatwm RPS fodloni'r egwyddor 3-2-1 (neu N-2-1) a'r egwyddor o gydweddoldeb ac undod cydgysylltu. Dylid dewis y pwynt RPS fel rhan sydd â digon o anhyblygedd a dim dadffurfiad; dylai fod mor gyfochrog â llinell gyfesurynnol y cerbyd â phosib, a dylid ei ddewis mewn sefyllfa gyda siâp trawsdoriadol cyson (gall newidiadau yn y trawstoriad achosi dadffurfiad y rhan yn hawdd, gan ei gwneud hi'n anodd gosod yn gywir ); oherwydd bod y twll datwm a'r datwm Mae cyfeiriad lleoli'r wyneb yn wahanol, ac ni ddylai'r twll datwm lleoli gyd-fynd â'r wyneb datwm lleoli cymaint â phosibl (yn ddamcaniaethol 90 gradd); er mwyn lleihau gwallau lleoli, dylai'r datwm fod yn gyson yn ystod cynhyrchu a defnyddio dilynol; er mwyn gwella ansawdd y cynnyrch, y lleoliad Dylid dewis y datwm hefyd cyn belled ag y bo modd lle mae gan y rhannau sydd i'w weldio ofynion ffit neu swyddogaethol.
Ar gyfer yr un rhannau, dylai'r safleoedd cyfeirio lleoli fod mor unedig â phosibl; ni ellir dibynnu ar leoliad y rhannau ar ffit siapiau rhannau cyfagos, a rhaid gosod y rhannau yn unigol; ar gyfer rhannau ag anhyblygedd gwael, gellir ychwanegu pwyntiau lleoli ychwanegol hefyd i fodloni gofynion sefydlogrwydd lleoli'r rhannau.
4. Cywirdeb goddefgarwch wedi'i bennu
Mae gofynion ansawdd rhannau mewn gwahanol rannau yn wahanol, ac mae'r gofynion cywirdeb goddefgarwch hefyd yn wahanol (er enghraifft: mae goddefgarwch cyfuchlin flanging paneli allanol sy'n effeithio ar fwlch y corff yn gyffredinol yn ±{{{{{{0}}}.5mm neu ±0.7mm, tra bod goddefgarwch cyfuchlin flanging rhannau eraill yn ± 1.0mm neu fwy; mae goddefiannau uchder fflangellu eraill yn uwch na 1.0mm). Gan fod y clawr allanol yn effeithio ar ansawdd ymddangosiad y cerbyd cyfan, mae'r gofynion maint ac ymddangosiad yn llymach na rhai rhannau strwythurol eraill. Rhennir y corff car yn ardaloedd A, B, C a D yn ôl gwahanol feysydd. O A i D, mae'r gofynion ansawdd yn gostwng mewn dilyniant. Mae'r gofynion ansawdd ar gyfer gwahanol swyddi o'r un rhan hefyd yn wahanol. Er enghraifft, mae'r gofynion cywirdeb ar gyfer tyllau cyfeirio ac arwynebau cyfeirio yn uwch, ac yna tyllau cydosod ac arwynebau paru, ac mae rhannau eraill heb ofynion paru yn is (yn gyffredinol uwch na ± 1.0mm). . Dylid cynyddu goddefiannau wrth ddylunio tra'n sicrhau ansawdd.
Datblygu prosesau a monitro
1. Datblygu offer arolygu
Fel arfer mae angen pennu rhannau stampio'r offeryn arolygu:
(1) Rhannau pwysig (fel paneli allanol, rhannau â nodweddion arbennig, ac ati);
(2) Rhannau â strwythurau cymhleth a gofynion manwl uchel na ellir eu canfod gan ddefnyddio offer mesur cyffredinol (fel gorchuddion olwyn blaen chwith a dde, paneli ffedog blaen, lloriau, paneli mewnol panel ochr, ac ati) sydd angen ansawdd uwch ac mae ganddynt lawer rhannau gorgyffwrdd. darnau);
(3) Rhannau sy'n anodd eu ffurfio ac sy'n dueddol o gael eu gwanwyn yn ôl, dadffurfiad a diffygion eraill (fel pileri B, atgyfnerthiadau paneli mewnol drws, trawstiau gwrth-wrthdrawiad a rhannau eraill sy'n hawdd eu gwanwyn yn ôl a chynhyrchu diffygion ansawdd, a y mae ei gryfder cynnyrch deunydd yn fwy na 340 MPa);
(4) Rhannau sydd wedi cael problemau yn ystod proses difa chwilod modelau blaenorol neu sydd wedi effeithio ar gywirdeb cymalau glin a gwaith corff (fel y llenwad olew, croesaelod cefn y to, trawst sil, ac adran gefn y trawst sil, ac ati. ).
Gofynion technegol ar gyfer offer arolygu: Rhaid gosod arwyneb lleoli, arwyneb cynnal a phwyntiau clampio'r offer arolygu yn unol â'r system RPS yn y lluniad rhan cynnyrch; y gofynion cywirdeb yw lleoliad y twll cyfeirio ±{{{0}}.05mm, diamedr y twll cyfeirio, diamedr allanol y pin lleoli, a'r cyfeiriad safle Surface ±{ {7}}.10mm, paraleliaeth awyren datwm/perpendicularity 0.05mm/1000mm, lleoliad twll pin sgribio ±0.10mm, goddefgarwch diamedr allanol pin sgribio, siâp neu dempled gwall arwyneb llafn ±0.10 mm, paraleliaeth plât gwaelod / fertigolrwydd 0.05mm/1000mm.
2. Datblygiad yr Wyddgrug
(1) Gofynion offer
① Dylai grym ffurfio'r rhan gyfrif am lai na 75% o gapasiti allbwn yr offer, a dylai'r strôc grym ffurfio fodloni gofynion cromlin grym allbwn yr offer;
② Mae paramedrau'r offer yn cwrdd â gofynion gosod llwydni (heb fod yn fwy na'r arwyneb gwaith a 50mm yn llai na'r arwyneb gwaith);
③ Mae'r uchder cau o fewn y gofynion offer (fel arfer cedwir y maint terfyn yn 10 ~ 20mm);
④ Maint gosod gwrthbwyso Llai na neu'n hafal i 75mm;
⑤ Mae'r strôc ejector, pwysau clustog aer / addasiad llithrydd, ac ati yn cwrdd â gofynion defnyddio llwydni;
⑥ Cywirdeb lleoli ailadroddus y fainc waith symudol<0.05mm;
⑦ Y paraleliaeth rhwng y fainc waith a'r llithrydd yw<0.12/1000; the perpendicularity between the slider stroke and the workbench is <0.3/150.
(2) Detholiad Cyflenwr
Yn ystod y broses arolygu cyflenwyr, tra'n sicrhau bod y caledwedd yn bodloni'r gofynion datblygu, dylid rhoi mwy o bwyslais ar gadarnhau'r meddalwedd (galluoedd datblygu, gweithrediad system a galluoedd sicrhau ansawdd, ac ati), a dylid rhoi sylw i gasglu eraill. gwerthusiadau cwsmeriaid o'r cyflenwr. Yn ystod y broses dewis cyflenwyr, dylid dewis cyflenwyr yn seiliedig ar anhawster y llwydni neu'r rhannau, a dylid ystyried arbenigedd pob cyflenwr wrth is-gontractio mowldiau neu rannau.
Ar gyfer datblygu paneli allanol, rydym yn dewis cyflenwyr o safon ryngwladol enwog neu ddomestig, megis Bartz yr Almaen, Miyazu Japan, Dongfeng Wyddgrug a Tianqi Mold, ac ati Ar gyfer rhannau plât cryfder uchel, gallwch ddewis cyflenwyr sydd â phrofiad datblygu cyfoethog a achosion llwyddiannus. Yn ystod y broses ddatblygu, fe wnaethom ganolbwyntio ar gyflenwyr megis Volkswagen, Toyota, Honda, a Hyundai, a thalu sylw i gasglu adnoddau cyflenwyr.
(3) Monitro prosesau
Ar ôl llofnodi'r contract, mae'n ofynnol i'r cyflenwr gyflwyno'r cynllun datblygu a lofnodwyd gan y rheolwr prosiect, a chyn i'r cynhyrchiad gwirioneddol gael ei gynhyrchu, mae'n ofynnol i'r cyflenwr wneud adroddiadau cynnydd rheolaidd.
Ar ôl i'r prototeip gwirioneddol gael ei fuddsoddi, mae'n ofynnol i gyflenwyr ychwanegu lluniau yn ystod adroddiadau cynnydd rheolaidd i sicrhau dilysrwydd y cynnydd.
Cynnal arolygiadau ar gyflenwyr o bryd i'w gilydd, gwerthuso'r cyflenwyr yn seiliedig ar ganlyniadau'r arolygiad, ac anfon copi o'r canlyniadau gwerthuso a'r barnau gwella at eu huwch arweinwyr, gan eu hysbysu y bydd canlyniadau'r gwerthusiad yn cael eu defnyddio fel sail ar gyfer asesiad dilynol. cydweithrediad.
Pan fo'r prosiect yn annormal, mae angen goruchwyliaeth ar y safle. Rhaid i'r peiriannydd ar y safle (SQE) adrodd ar gynnydd y gwaith bob dydd a hysbysu uwch reolwyr y cyflenwr am gynnydd y prosiect a sefyllfaoedd annormal er mwyn cael gwell cefnogaeth.
(4) Gofynion technegol yr Wyddgrug
The die fillet of the drawing die should be R> (6~10) times the material thickness; the CH hole should be set on a flat surface as much as possible (the maximum angle on the inclined surface should not exceed 5°); when the thickness of the high-strength sheet is >1.2mm, the edge ring must be It is made into an insert structure; the inserts are generally divided into pieces according to the 5° angle between the joint surface and the center of the mold; the seams are made through arcs (10~15mm); the drawing mold adopts a conforming guide form; the integration rate of the outer panels is >95% , Garwedd arwyneb Ra0.8; mae angen prosesu arbennig (TD, PVD a laser) ar fewnosodiadau mewn ardaloedd â llif deunydd difrifol.
Repair and punching dies: The pressing force is selected according to the upper limit of the design requirements (all pressing forces for outer panels are nitrogen cylinders); a guide device must be used when trimming with a wedge; when the material thickness is >1mm, rhaid defnyddio dyfais gwrth-ochr ar gyfer trimio ochr; Rhaid i strwythur rhannau paru'r rhannau fod yn gryno; rhaid i ymyl trimio'r rhannau ffitio o fewn 15mm.
Flanging siapio llwydni: Mae'n ofynnol i'r gwneuthurwr brig flanging weithio'n gydamserol; mae'r diwedd yn fwy na'r ffin flanging o 5mm; rhaid cymryd mesurau gwrth-warping ar gyfer y panel allanol (fel troi'r ddau ben yn gyntaf); ni ellir ffurfio'r llinell flanging os yw'n newid mewn un cyfeiriad stampio. Mae wedi'i rannu'n ddau ddilyniant i'w gwblhau. Rhaid i'r gorgyffwrdd rhwng y ddau ddilyniant fod o leiaf 20mm, a hyd y parth pontio yw 40 i 50mm.
Er mwyn sicrhau sefydlogrwydd y cynnyrch, mae'r cliriad flanging yn bodloni gofynion Tabl 4.
3. rheoli prosesau datblygu
(1) Rheoli ansawdd datblygu llwydni
Rhaid i'r dull adeiladu rhagarweiniol a strwythur llwydni datblygiad llwydni basio sawl adolygiad a chael eu cynhyrchu ar ôl eu cymeradwyo.
Monitro ansawdd castio: Rhaid i ddeunyddiau beidio â chael diffygion fel mandyllau, ceudodau crebachu, mandylledd crebachu, trachoma, craciau a thywod.
Monitro ansawdd peiriannu: Rhaid sicrhau cywirdeb maint a siâp a gofynion garwedd wyneb rhannau llwydni; dylid gwahaniaethu rhwng gwahanol ddulliau prosesu a dylid cadw symiau peiriannu priodol.
Monitro ansawdd y cynulliad (gan gynnwys y defnydd o rannau safonol): Mae pob mewnosodiad wedi'i ymgynnull yn ei le, nid yw'r wyneb gwaelod yn llai na 80%, mae'r bwlch seam yn llai na 0.03mm, mae'r arwyneb gweithio wedi'i liwio'n gyfartal , mae'r lleoliad yn gywir, ac mae'r cau yn gadarn (ac mae mesurau ymlacio).
Rheoli ansawdd dadfygio: Sicrhewch fod deunyddiau rhannau stampio yr un fath â rhai cynhyrchu màs; ceisiwch ddefnyddio gweisg mecanyddol ar gyfer offer dadfygio, ac mae'r strôc dadfygio yr un fath â'r rhai yn ystod y cynhyrchiad; ni chaniateir defnyddio olew iro yn ystod dadfygio; ni chaniateir cracio, cracio a phlicio ar y rhannau. Ni chaniateir wrinkles a diffygion arwyneb eraill; ar gyfer paneli allanol, ni chaniateir i unrhyw ddiffygion sy'n effeithio ar ansawdd ymddangosiad ddigwydd i gwrdd â'r nodau ansawdd graddol.
(2) Rheoli ansawdd datblygu offer arolygu
Mae angen i strwythur cam cynnar datblygiad yr offeryn arolygu basio sawl adolygiad a chymeradwyaeth cyn ei roi i gynhyrchu a phrosesu.
Rheoli ansawdd y sylfaen offer arolygu: mae'r deunyddiau'n bodloni'r gofynion dylunio; rhaid i weldiadau'r weldiadau sylfaen fod yn hardd ac yn llawn, ac ni ddylai diffygion megis weldio gwan, weldiadau coll a thandoriadau ddigwydd, a rhaid cael gwared ar wasgariad weldio; rhaid i rannau strwythurol wedi'u weldio gael eu lleddfu'n llwyr gan straen a'u hanelio.
Rheoli ansawdd bwrdd BASE: gwastadrwydd yn bodloni gofynion dylunio; garwedd Ra1.6; mae angen ysgythru llinellau cyfesurynnau ar y plât sylfaen (rhaid i'r llinellau cyfesuryn fod yn gyflawn) a'u hymestyn i'r corff offer arolygu, a safle'r llinell gyfesurynnol o'i gymharu â'r gwall cyfeirio yw 0.2 /1{{5 }}00; mae'r dyfnder a'r lled ysgrifennu yn 0.1 ~ 0.2mm (mae angen peiriant ysgrifennu ar gyfer ysgrifennu).
Rheoli ansawdd y corff: ar ôl i brosesu'r arwyneb resin isaf gael ei gwblhau, rhaid i'r trwch fod yn fwy na 60mm i fodloni gofynion sefydlogrwydd a dibynadwyedd y defnydd o'r offeryn arolygu; ar gyfer rhannau â flanges is, rhaid i bwynt isaf y pwynt mesur ar wyneb yr offeryn arolygu fod ar y gwaelod Mae uchder wyneb uchaf y llwyfan yn fwy na 100mm; sicrheir mesuriad arferol y pren mesur plât dur, y tabl gwahaniaeth arwyneb a'r pren mesur bwlch; mae'r cywirdeb yn bodloni'r gofynion dylunio.
Mae sedd sefydlog y clamp yn sefydlog ac yn gadarn; gall symud yn rhydd heb ymyrraeth; mae'r clamp yn mabwysiadu safonau JiaShou a Jiahe.
Cyfnod dadfygio a chynhyrchu
Yn ystod y cyfnod dadfygio a chynhyrchu, gellir llunio pwyntiau profi rhesymol a safonau profi yn seiliedig ar ffactorau megis sefydlogrwydd cynnyrch, cydymffurfio â dimensiynau goddefgarwch, a'r effaith ar gynhyrchu ar y safle a chwsmeriaid dilynol. Mae'r gwaith penodol fel a ganlyn:
1. Sefydlu pwyntiau profi
Yn seiliedig ar y sefyllfa lwytho wirioneddol a gofynion y cynnyrch, mae pwyntiau archwilio ansawdd stampio rhesymol yn cael eu llunio.
Y camau gweithredu yw:
(1) Yn seiliedig ar swyddogaethau'r rhannau stampio, nodwch eu rhannau allweddol a phwysig fel un o'r sail ar gyfer profi ansawdd stampio;
(2) Yn seiliedig ar lyfr safon ansawdd y cynnyrch a'r perthnasoedd gorgyffwrdd a lleoli yn ystod y broses weldio, pennwch rannau allweddol a phwysig y cynnyrch fel un o'r eitemau arolygu ansawdd gofynnol;
(3) Yn ystod y broses gynhyrchu PT, rhowch sylw i'r newidiadau mewn paramedrau proses gynhyrchu stampio a'r pwyntiau ansefydlogrwydd ansawdd a achosir gan y cynnyrch. Eu crynhoi a'u cofnodi fel un o'r eitemau arolygu ansawdd gofynnol; ar gyfer pwyntiau canfod sy'n sefydlog ac nad ydynt yn cael unrhyw effaith ar lwytho, y gellir eu defnyddio fel pwynt rheoli cynhyrchu ar ôl adolygu a dilysu.
2. Ffurfio safonau profi
Nodi'r rhannau sy'n effeithio ar gywirdeb y corff-mewn-gwyn, gwneud cywiriadau allweddol, dadansoddi'r data prawf ar gyfer y rhannau nad ydynt yn effeithio ar gywirdeb y corff, a diwygio'r data yn seiliedig ar werthoedd prawf gwirioneddol y cynnyrch .
Camau gweithredu:
(1) Casglu data profi yn ystod y broses o ddatblygu rhannau (data o bob swp o samplau a PT1, a chyfartaledd y data profi o ddim llai na 3 rhan ym mhob swp);
(2) Dadansoddwch y data prawf yn ôl yr un rhannau a rhannau i benderfynu a yw dosbarthiad y data yn tueddu i werth sefydlog;
(3) Yn seiliedig ar effaith data hanesyddol ar gwsmeriaid yn ystod y broses datblygu rhan, mae canlyniadau weldio a llwytho pob swp o rannau, a dosbarthiad data rhan, mae gwerthoedd canfod gwirioneddol y cynnyrch yn cael eu hadolygu a'u haddasu.
Yn olaf, yn seiliedig ar ddata diwygiedig y gwerthoedd canfod cynnyrch gwirioneddol a'r pwyntiau canfod terfynol a bennwyd, caiff y ddogfen feincnodi arolygu ei haddasu a'i dosbarthu i'r gweithdy.
