Effeithiau ffrithiant ac iro mewn prosesau stampio metel
Yn ystod y broses stampio metel dalen, mae'r daflen bob amser mewn cysylltiad â'r offeryn. Nid yw'r cyswllt hwn yn statig ond yn ddeinamig oherwydd bod y plât metel yn llifo dros wyneb yr offeryn, hy mae symudiad cymharol rhwng y plât a'r offeryn. Er bod arwynebau dalennau ac offer yn ymddangos yn llyfn heb gymorth gweld, o dan ficrosgop maent yn datgelu siapiau cymhleth.
Mae gan arwynebau dalennau ac offer ddosbarthiadau garwedd sy'n cynnwys cyfres o gopaon a dyffrynnoedd o uchder, dyfnder a bylchau amrywiol, fel y dangosir yn Ffigurau 1 a 2. Bydd dosbarthiad garwedd metel dalen yn amrywio yn dibynnu ar y math o ddeunydd, gradd a cotio, tra bydd dosbarthiad garwedd offer yn amrywio yn dibynnu ar y math o ddeunydd a sut y cânt eu peiriannu.
Oherwydd yr afreoleidd-dra hyn yn y dalen a'r arwynebau offer, mae yna wrthwynebiad i symudiad cymharol. Yn syml, gelwir yr ymwrthedd hwn i gynnig cymharol yn "ffrithiant", a dyna pam mae ireidiau'n cael eu rhoi ar blatiau metel i leihau eu gwrthiant ac felly'n lleihau ffrithiant. Mae'r gymhareb rhwng y grym ffrithiant a grym cyswllt dau wrthrych symudol yn cael ei gynrychioli gan y cyfernod ffrithiant "μ", y mae ei werth yn dibynnu ar y system tribolegol ei hun a'r broses ffurfio, megis tymheredd y daflen, y cyflymder stampio , y pwysau cyswllt a straen y daflen.
Rydym yn deall o ble mae ffrithiant yn dod a pham mae angen i ni roi iraid ar y ddalen cyn stampio. Nawr, byddwn yn canolbwyntio ar sut mae faint o iro yn effeithio ar ansawdd y panel yn ystod y broses ffurfio. Gallwch chi ddeall yr effaith iro yn well trwy'r lluniau isod.
Mae'r holl baneli a ddangosir yn y ddelwedd isod yn cael eu hefelychu yn AutoForm gan ddefnyddio model ffrithiant a grëwyd gyda TriboForm. Sylwch, wrth beidio â defnyddio'r model ffrithiant, bod yr efelychiadau'n cael eu rhedeg gyda chyfernod ffrithiant cyson "μ". Wrth ddefnyddio'r model ffrithiant, gall y defnyddiwr newid faint o iro wrth efelychu'r panel; ac yn dibynnu ar ba mor sensitif yw'r panel i ffrithiant, bydd faint o iro yn cael effeithiau gwahanol ar ansawdd y panel.
Po uchaf yw'r iro, yr isaf yw'r ymwrthedd i symud, hy mae'r deunydd wedyn yn symud yn rhydd ar wyneb yr offeryn mewn modd afreolus, gan greu crychau. I'r gwrthwyneb, pan fo faint o iro a roddir ar y daflen yn isel iawn, mae'r ymwrthedd i symud yn uchel iawn. Mae'r gwrthiant uchel hwn yn gorfodi'r ddalen fetel i ymestyn y tu hwnt i'r swm gofynnol, gan gynhyrchu teneuo helaeth ac, mewn rhai achosion, cracio helaeth, fel y dangosir yn Ffigur 4.
Felly, mae defnyddio'r swm cywir o iro wrth dynnu paneli yn dod yn hollbwysig, yn ogystal â dod o hyd i'r swm gorau posibl o iro sydd ei angen. Mae Ffigur 5 yn dangos dalen heb unrhyw wrinkles a chraciau pan ddefnyddir iraid yn gywir.
Yn union fel unrhyw broses weithgynhyrchu arall, gall cymhwyso iraid i'r ddalen greu rhai anghysondebau megis sŵn. Mae hyn yn golygu, os bydd y defnyddiwr yn penderfynu defnyddio 1g/m2 o iraid ar y panel, a thrwy hynny gynhyrchu paneli di-nam, beth yw'r tebygolrwydd y bydd y robot yn chwistrellu union faint o iraid ar y panel bob tro? Er enghraifft, os yw cywirdeb yr offer yn 85%, bydd gwyriad yr iraid yn 0.{5}}.15g/㎡, a allai achosi rhai problemau os yw'r panel yn sensitif iawn i ffrithiant. Felly, mae'n hanfodol dod o hyd i ystod ddiogel ar gyfer faint o iro a sicrhau bod yr offer yn chwistrellu iraid o fewn yr ystod benodol.
Mae dod o hyd i'r "swm gorau posibl" o iraid yn y panel nad yw'n creu nifer fawr o ddiffygion arwyneb ac ar yr un pryd yn dangos gwerthoedd gwanhau uchel yn dibynnu ar offer efelychu cywir, megis defnyddio'r ategyn TriboForm gyda AutoForm.
Wrth ystyried systemau triolegol mowldio AHSS, mae tri phwynt allweddol i'w hystyried, sef: 1) Effaith ffrithiant a thrioleg ar springback; 2) Mae mowldio AHSS yn cynhyrchu tymheredd uwch, sydd eto'n effeithio ar yr ymddygiad ffrithiant; 3) Mowldio AHSS Mae'r defnydd o wahanol ddeunyddiau offer yn cael effeithiau newydd ar yr ymddygiad ffrithiant wrth ffurfio ac efelychu. Dylid ystyried y tri ffenomen uchod wrth ffurfio efelychiadau, na ellir ond eu cyflawni trwy ddefnyddio modelau ffrithiant uwch.
Wrth gwrs, mae gan AHSS fwy o springback wrth ffurfio, er enghraifft, rhannau modurol. Gall ymddygiad ffrithiant a osodwyd yn yr efelychiad ffurfio metel dalen effeithio'n ddifrifol ar Springback. Dyma hefyd pam y dylech chi wella'r ymddygiad ffrithiant wrth stampio efelychiadau. Mae hyn yn ei dro yn arwain at well rhagfynegiadau adlam. Mae ffrithiant yn pennu faint o ataliaeth yn y rhan, ac yn seiliedig ar hyn, effeithir ar yr ymddygiad springback. Ar ben hynny, mae'n bwysig ystyried, wrth ffurfio AHSS, y gwelir pwysau cyswllt uwch rhwng yr offeryn a'r ddalen yn nodweddiadol, a dyna pam mae ffrithiant yn dod mor bwysig, ac mae ffrithiant yn achosi cynnydd yn y tymheredd yn y deunydd, sy'n cael effaith negyddol ar Ar gyfer dur carbon isel, ni fydd y drefn maint hon yn digwydd. Felly, mae disgrifiad cywir o newidiadau tymheredd a'u heffeithiau ar ymddygiad ffrithiant yn hanfodol ar gyfer efelychu ffurfio AHSS.
Yn ogystal, mae deunyddiau ffurfio AHSS yn gofyn am ddefnyddio duroedd offer nad ydynt yn cael eu defnyddio fel arfer ar ddur cryfder canolig. Yn hytrach nag ystyried offer wedi'u gwneud o haearn bwrw, mae'n rhaid i ni nawr ystyried effeithiau triolegol offeryn caletach wedi'i wneud o gynnwys carbon a chromiwm penodol. Mae'r deunydd llwydni hwn hefyd yn cael effaith ar briodweddau triolegol. Dyma pam mae'n rhaid i'r defnyddiwr ystyried hyn ynghyd â'r dewis iraid wrth osod yr efelychiad. Dylai model ffrithiant da ystyried yr holl gydberthnasau hyn wrth gynhyrchu'r model ffrithiant.
Os oes gennych fodel ffrithiant datblygedig yn eich efelychiad ffurfio, yna mae angen i chi gyflwyno system triboleg realistig i'ch efelychiad ffurfio metel dalen. Yna fe gewch ragfynegiadau mwy cywir o hollti, crychau, teneuo a sbringback, i gyd ynghlwm wrth y model ffrithiant a ddefnyddiwch.
